भटकनाने स्वतंत्र रूप से दो प्रमुख बोतल अनस्क्रैम्बलर्स विकसित किए हैं - एक पूरी तरह से स्वचालित मॉडल और एक हाई-स्पीड मॉडल - विशेष रूप से किण्वित बीन दही, सोया सॉस, सिरका, कुकिंग वाइन और पीले चावल वाइन जैसे मसालों के लिए उत्पादन लाइनों के अपस्ट्रीम अनुभागों के लिए डिज़ाइन किया गया है। ये इकाइयाँ स्टैंडअलोन मशीनों के रूप में काम कर सकती हैं या बोतल वॉशर के साथ निर्बाध रूप से एकीकृत हो सकती हैं,भरने वाली मशीनें, और एक पूर्ण स्वचालित उत्पादन लाइन बनाने के लिए कैपिंग मशीनें। वे सामान्य उत्पादन समस्या बिंदुओं को प्रभावी ढंग से हल करते हैं, जैसे धीमी मैनुअल अनस्क्रेम्बलिंग, अव्यवस्थित बोतल स्थिति, कन्वेयर जाम, और अपस्ट्रीम आउटपुट डाउनस्ट्रीम भरने की प्रक्रियाओं के साथ तालमेल रखने में विफल रहता है।
1. पूरी तरह से स्वचालित बोतल अनस्क्रैम्बलर: स्वचालित लोडिंग, सॉर्टिंग, दिशात्मक संदेश और स्वचालित खाली-बोतल पुनःपूर्ति के लिए एक एकीकृत संरचना की सुविधा है। यह लगातार हाथ से बोतल से दूध पिलाने की आवश्यकता को समाप्त करता है, जिससे यह नई, मानकीकृत, मानव रहित मसाला उत्पादन लाइनों और कम कर्मचारियों वाले कार्यशाला प्रबंधन के लक्ष्य वाले मध्यम से बड़े खाद्य उद्यमों के लिए आदर्श बन जाता है।
2. हाई-स्पीड बॉटल अनस्क्रैम्बलर: उन्नत रोटरी संदेश और दिशात्मक बोतल-सॉर्टिंग तंत्र के साथ अनुकूलित, यह मॉडल समय की प्रति यूनिट उच्च थ्रूपुट प्रदान करता है। यह प्रक्रिया चरणों के बीच क्षमता असंतुलन को खत्म करने के लिए उच्च गति वाली फिलिंग और कैपिंग मशीनों के साथ तालमेल बिठाता है, जिससे यह निरंतर, उच्च मात्रा में उत्पादन की आवश्यकता वाले बड़े पैमाने पर मसाला प्रसंस्करण कार्यशालाओं के लिए उपयुक्त हो जाता है।
1. लचीली कुशनिंग कन्वेयर संरचना: बोतल बॉडी के संपर्क के सभी बिंदुओं पर नरम सुरक्षात्मक घटक स्थापित किए जाते हैं, और रोटरी टेबल और गाइड रेल के किनारों को गोल और पॉलिश किया जाता है। यह छंटाई और परिवहन के दौरान कांच की बोतलों की बाहरी दीवारों को खरोंचने से बचाता है, जिससे बोतल की क्षति के कारण होने वाले कचरे में कमी आती है।
2. इंटेलिजेंट एंटी-जैम सेंसिंग सिस्टम: मशीन सेंसिंग घटकों से सुसज्जित है। यदि कई बोतलें ढेर हो जाती हैं या बोतल-मुंह के गलत संरेखण के कारण जाम हो जाता है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से कुछ समय के लिए धीमा हो जाता है और जाम को स्वायत्त रूप से साफ़ करने के लिए रोटरी टेबल पर सूक्ष्म समायोजन करता है, जिससे सफाई के लिए मैन्युअल हस्तक्षेप या डाउनटाइम की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
3. सटीक दिशात्मक छँटाई: आंतरिक गाइड रेल को ग्राहक की कांच की बोतलों के विशिष्ट आयामों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। उन्होंने व्यवस्थित रूप से अव्यवस्थित रूप से ढेर की गई खाली बोतलों को एक मानक सीधी स्थिति (मुंह ऊपर की ओर) में पुन: व्यवस्थित किया, जिससे डाउनस्ट्रीम बोतल-धोने के चरण में स्थिर परिवहन सुनिश्चित हुआ।
1. कोर ड्राइव घटकों की सटीक सीएनसी मशीनिंग: रोटरी टेबल, ड्राइव चेन, और सॉर्टिंग/सीमित असेंबली एकीकृत इकाइयों के रूप में सटीक-मशीनीकृत हैं। यह एक समान मंजूरी सुनिश्चित करता है और लंबे समय तक, उच्च गति संचालन के दौरान ढीलापन या जाम होने से बचाता है।
2. ब्रांड-नाम घटकों द्वारा संचालित विश्वसनीय ड्राइव सिस्टम: मशीन अपने विद्युत नियंत्रण और वायवीय प्रणालियों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले, उद्योग-अग्रणी घटकों का उपयोग करती है। सर्किटरी मजबूत हस्तक्षेप प्रतिरोध प्रदान करती है, और वायवीय बोतल-पृथक्करण तंत्र में उत्कृष्ट सीलिंग की सुविधा होती है, जो इसे मसाला उत्पादन सुविधाओं के विशिष्ट आर्द्र, नमी-समृद्ध वातावरण के लिए आदर्श बनाती है।
3. पूर्ण-लोड सिम्युलेटेड उत्पादन परीक्षण: शिपमेंट से पहले, प्रत्येक बोतल अनस्क्रैम्बलर ग्राहक की विशिष्ट कांच की बोतलों का उपयोग करके निरंतर, पूर्ण-लोड परीक्षण से गुजरता है। रोटरी टेबल स्पीड और बोतल स्पेसिंग जैसे पैरामीटर ठीक-ठाक हैं, और बोतल जाम या टिपिंग के साथ कोई समस्या नहीं होने की पुष्टि करने के बाद ही मशीन को डिलीवरी के लिए मंजूरी दी जाती है।
1. प्री-स्टार्ट जांच: दैनिक संचालन से पहले, गाइड रेल और रोटरी टेबल के नरम सुरक्षात्मक पैड को पहनने या अलग करने के लिए निरीक्षण करें। सुनिश्चित करें कि फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर सॉस के अवशेष या धूल से मुक्त हैं। उपकरण शुरू करने से पहले लीक के लिए वायवीय लाइनों और जकड़न के लिए विद्युत टर्मिनलों की जाँच करें।
2. मानकीकृत संचालन: खाली बोतलों के बड़े बैच को एक बार में हॉपर में न डालें; उन्हें परतों में खिलाने से स्टैकिंग और जामिंग कम हो जाती है। फ़ैक्टरी-सेट गति मापदंडों में मनमाने ढंग से बदलाव न करें। बोतल के प्रकार बदलते समय, प्रक्रिया के अनुसार रेल रिक्ति को क्रमिक रूप से समायोजित करें; सीमित असेंबलियों पर कभी भी दबाव न डालें या उनका उत्पीड़न न करें।
3. दैनिक शटडाउन सफाई और रखरखाव: उत्पादन के बाद, अवशिष्ट कांच के टुकड़े और धूल के हॉपर और रेल को साफ़ करें। सॉस के अवशेषों या नमी के लंबे समय तक संपर्क में रहने से होने वाले धातु के क्षरण को रोकने के लिए बोतलों के संपर्क में आने वाली मशीन की सतहों को साफ पानी से पोंछ लें। शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए विद्युत नियंत्रण बॉक्स या सेंसर पर सीधे पानी छिड़कने से बचें।
4. आवधिक गहराई से रखरखाव: हर 30 दिनों में रोटरी टेबल ड्राइव चेन और बीयरिंग पर विशेष चिकनाई वाला ग्रीस लगाएं। हर छह महीने में, बोतल-पृथक्करण सीमित करने वाले फिक्स्चर और बफर घटकों को अलग करें और निरीक्षण करें, परिचालन संबंधी विफलताओं को रोकने के लिए घिसे हुए हिस्सों को तुरंत बदलें।
सामान्य प्रयोजन पैकेजिंग मशीनरी निर्माताओं के विपरीत, वानिंग किण्वित बीन दही और सोया सॉस जैसे कांच की बोतलबंद मसालों के लिए उत्पादन लाइनों पर ध्यान केंद्रित करता है। हमारे बोतल अनस्क्रैम्बलर्स में ग्लास मसाला बोतलों के लिए विशेष रूप से अनुकूलित संरचनाएं हैं, जो मानक मॉडलों की तुलना में कहीं बेहतर अनुकूलता प्रदान करती हैं।
हम 2,000-वर्ग मीटर की मानकीकृत उत्पादन सुविधा संचालित करते हैं, जो घर में घटक मशीनिंग से लेकर अंतिम मशीन असेंबली तक सब कुछ संभालती है। मध्यस्थ मार्कअप को समाप्त करके, हम ग्राहकों को फैक्ट्री-प्रत्यक्ष कीमतों पर उपकरण खरीदने की अनुमति देते हैं, जिससे प्रारंभिक निवेश लागत में काफी कमी आती है।
देश भर में मसाला निर्माताओं को सेवा देने के वर्षों के अनुभव के साथ, हमने विभिन्न उत्पादन क्षमताओं और बोतल प्रकारों में सफल इंस्टॉलेशन का एक विशाल पोर्टफोलियो जमा किया है। उपकरण को प्रत्यक्ष रूप से चलते हुए देखने के लिए ग्राहक आस-पास के परिचालन स्थलों पर जा सकते हैं।
हम संपूर्ण उत्पादन लाइनें बनाने के लिए अपनी फिलिंग, कैपिंग और केस-पैकिंग मशीनों को मिलाकर लचीली कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करते हैं। डिलीवरी के बाद की सेवाओं में रिमोट कमीशनिंग, ऑन-साइट इंस्टॉलेशन और ऑपरेटर प्रशिक्षण शामिल हैं। हम पूरी मशीन पर एक साल की वारंटी और वास्तविक प्रतिस्थापन भागों की दीर्घकालिक आपूर्ति प्रदान करते हैं, जिससे उपकरण रखरखाव और संचालन के संबंध में मानसिक शांति सुनिश्चित होती है।
